精密電主軸的使用請避免受強烈撞擊，特別是主軸端部及前端（duān）蓋部位絕不許撞（zhuàng）擊，否則（zé）會損壞精密（mì）軸承（chéng）及主軸精度，造成主軸（zhóu）回轉精度的喪失。安裝（zhuāng）前應確認主軸電機狀態正常，主要指外觀無（wú）損傷，主軸轉動輕勻（yún）。用500V搖表查定子之對地絕緣（yuán）電阻在100MΩ以上。主軸電（diàn）機套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸（zhóu）電機之套筒能順（shùn）利滑入座孔，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來使主軸定位，夾緊（jǐn）力不宜過大（dà），否則會造成精密（mì）軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持後要檢查主軸前端錐（zhuī）孔（kǒng）定心（xīn）麵的跳動應不大於0.005mm，主軸（zhóu）回轉輕勻。

　　精密電主軸若意外斷（duàn）裂可能的原因分（fèn）析：

　　電機質量不過關，主軸本身有缺（quē）陷；

　　負荷過大，超出電機額定輸出功率，安裝調試時電機主軸與傳動軸不同（tóng）心，導致主（zhǔ）軸偏（piān）擺而扭斷。

　　按照常規處理（lǐ）方法，首先（xiān）更換了一台新電機。安裝完畢（bì）後，工作台快速移動恢複，工作恢複（fù）正常。運行幾個小時後，新電機主軸若又斷（duàn）裂。通過仔細觀察，發現電機與鏜床箱（xiāng）體（tǐ）聯接螺釘共四顆，因受安裝空間所限，隻有上麵兩顆螺釘緊固，下（xià）麵（miàn）兩顆螺釘因無法受力（lì）未曾很好緊固。可能是因為電機主軸與傳動軸不同（tóng）心，主軸擺動太大而扭斷。將新電機安裝上去後，將（jiāng）四（sì）顆（kē）螺釘完全（quán）打緊，試車運行，則一切正常。

　　若當機床工作幾個小時後，電機主軸又發出異響。則排除電機質量問題和（hé）主軸不同心問題，隻可能是電機負荷過大導致主軸斷裂。檢查傳動機構發現無異常﹐檢查工（gōng）作台潤滑機構，發（fā）現導軌麵很幹燥，潤滑油不足，可能因導軌（guǐ）麵潤滑不（bú）足導致（zhì）摩（mó）擦力增大，電機輸出功率不足以克服摩（mó）擦負荷致使電機主軸斷裂。